一、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現(xiàn)熱電偶的熱電勢比實際數(shù)值小，可能有以下原因引起：

      1、短路。

      2、補償導(dǎo)線因絕緣燒壞而短路。

      3、熱電偶接線盒內(nèi)接線柱間短路。

      4、補償導(dǎo)線與熱電偶極性接反

      5、補償導(dǎo)線與熱電偶不匹配。

      6、熱電偶冷端溫度過高。

      7、插入深度不夠和安裝位置不對。

      正確的處理方法：

      1、經(jīng)檢查若是由于潮濕引起，可烘干；若是由于瓷管絕緣不良，則應(yīng)予以更換。

      2、將短路處重新絕緣或更換新的補償導(dǎo)線。

      3、打開接線盒，把接線板刷干凈。

      4、重新接正確。

      5、更換成同類型的補償導(dǎo)線。

      6、熱電偶的連接導(dǎo)線換成補償線，使冷端移開高溫區(qū)。

      7、改變安裝位置和插入深度。

      二、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現(xiàn)熱電偶的熱電勢比實際數(shù)值大，可能有以下原因引起：

      1、插入深度不夠或安裝位置不對。

      2、補償導(dǎo)線與熱電偶型號不匹配。

      3、熱電極變質(zhì)。

      4、熱電偶參考端溫度偏高。

      5、有干擾信號進入。

      正確的處理方法：

      1、改變安裝位置或插入深度

      2、更換相同型號的補償導(dǎo)線。

      3、更換熱電偶。

      4、調(diào)整參考端溫度或進行修正。

      5、檢查干擾源，并予以消除。

      三、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現(xiàn)熱電偶電勢誤差大，可能有以下原因引起：

      1、熱電極變質(zhì)。

      2、熱電偶保護套管的表面積垢過多。

      3、熱電偶的安裝位置與安裝方法不當(dāng)。

      4、熱電偶回路斷線。

      5、測量線路短路（熱電偶和補償導(dǎo)線）。

      6、接線柱松動。

      正確的處理方法：

      1、更換熱電偶。

      2、進行清理熱電偶保護套管的表面積垢。

      3、改變安裝位置與安裝方法。

      4、找到斷線處，并重新連接。

      5、將短路處重新更換絕緣。

      6、擰緊接線柱。

      四、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現(xiàn)測量儀表指示不穩(wěn)定，時有時無，時高時低，可能有以下原因引起：

      1、熱電偶有斷續(xù)短路或斷續(xù)接地現(xiàn)象。

      2、熱電極在接線柱處接觸不良。

      3、熱電偶安裝不牢固，發(fā)生擺動。

      4、熱電極已斷或似斷非斷。

      5、補償導(dǎo)線有接地或斷續(xù)短路現(xiàn)象。

      正確的處理方法：

      1、將熱電偶的熱電極從保護管中取出，找出故障點并予以消除。

      2、重新接好。

      3、安裝牢固。

      4、更換新電極。

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